国产直读光谱仪钢研纳克 无锡直读光谱仪

直读光谱仪早起源于上世纪40年代，起初被应用于军事装备制造领域。*二次世界大战后，随着**基础设施的重建，经济开始复苏，光谱仪也逐步被应用于民用领域。上世纪60年代，直读光谱仪被引入到国内，作为其批应用者，钢研纳克的母体原钢铁研究总院（现为中国钢研科技集团），见证了直读光谱仪产业在我国的发展，这也为钢研纳克后期涉足该领域打下了坚实的基础。2005年，钢研纳克推出代直读光谱仪——Labspark750，至今，钢研纳克的直读光谱仪产品已历经了三次较大规模的升级迭代，产品性能持续得到改进。本次钢研纳克在BCEIA2019上推出的SparkCCD7000直读光谱仪在灵敏度、光学系统、智控、痕量元素识别等方面都有大幅提高，据了解，此仪器在发布会前已经过多次试验比对，其各项数据均已处于国际先进水平。

火花直读光谱仪属于高精密仪器，在实际操作中应该注意几个要点，以免误操作不当给分析结果带来误差，甚至不能测试结果，更严重者会损放坏火花直读光谱仪，或影响寿命。
1、试料激发和计算机操作
①、为了安全起见，计算机的操作和激发试样，必须由一个人操作到底。
②、试样放好后，才能使用计算机的操作指令，激发试样。
③、在激发岗位操作时要注意三点。点要听声音，试料放置不好，有漏气时，激发声音则不正常。
*二点检查激发放电斑点，凝聚放电是好的，扩散放电(白点)是不好的。*三点要检查激发点的位置上
是否有微小裂纹，气孔和砂眼，激发点有无重叠等，提供给数据处理工作时做重要的参考。
④、每个试样，必须激发三次以上。
⑤、计算机操作时，应记下炉号，次数和钢种，并要记录操作者的姓名。
2、数据处理操作
①、分析数据，一律以标钢含量为准，以控制标钢的正负偏差为准。
②、数据的选择和取舍要稳重，要考虑多方面的因素，如铁值的变化，其它元素的变化，插入铝量，激
发斑点、激发声音等，有时需要重磨试样分析验证，有时候需要多次激发来验证。在验证分析试样的时
间，也要激发接近含量的标钢，以便证明仪器是在正常的工作状态。
③、如果标钢加减量太大时，必须进行标准化，校正各元素的工作曲线。
④、处理数据要注意正号，负号，不要加减错误和看错小数点。
3、工作曲线的标准化操作和描迹操作
①标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标钢分析结果稳定，可以用上个班的标准化数据。
在分析过程中个别元素偏离太大时，可以再实行标准化，保证分析结果的准确。
②标准化操作时，研磨标准化样品用新的砂轮片面。
③、标准化过程中，要检查标准化样品的号码，按需要输入。不可粗心大意的输入。
④、标准化操作完成以后，要检查一下系数和补偿值，与上一次做对比，不要变动太大。
4、控制样品的使用
①、分析炉中样品应尽量采用同钢种，接近含量的控制标准样品。
②、一个控制样品很难满足多元素分析的要求，尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。
③、对特殊情况，个别元素接近边缘规格或**过标准规定时，应选择适当含量的标钢去进行控制。
④、应随时联系电炉，取好光谱内控制标钢，炉中快速分析，应尽量采取浇注的控制标钢为好。
⑤、对成品试样，要注意样品的状态(指淬火，退火状态)选择适当的控制标钢。
5、氩气的使用
①、换氩气前，先将瓶内气体空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干净。
②、接通氩气表前应试一下瓶嘴是否漏气，发现漏气应另换一瓶；如不漏气，把表头紧固接在氩瓶上。
缓慢打开瓶上的一次压力阀门，使一次压力表指针逐渐上，然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的
读数：0.15MPa气源即可(视不同品牌仪器会有一些差异)，并规定：平时待机状态：流量为0.1—0.5L／
min激发前大流量冲洗为5—8L／min激发流量3—5L／min
③、每次新换氩气后，工作曲线必须重新标准化。
④、当瓶内压力降到15个大气压时，需要更换新氩气；如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状，也应另换一瓶新氩气。

直读光谱仪有哪些种类？
根据光栅所处的环境不同，可分为真空型和非真空型直读光谱仪，其中非真空型直读光谱仪又可分为空气型直读光谱仪（无法测定真空紫外波段的C、P、S、As等元素含量）和充惰性气体型直读光谱仪（可以测定真空紫外元素）；
根据仪器的结构不同，又可分为多道直读光谱仪和全谱直读光谱仪，其中前者多采用光电倍增管作为器，后者多采用阵列器（如CCD）。
随着CCD技术的不断发展，直读光谱仪开始朝小型化、全谱型方向发展。小型化仪器功耗小，占用空间小且易于维护；全谱直读光谱仪能够获得全波段范围内的光谱，满足多基体分析要求，谱线选择灵活，可以有效扣除光谱干扰，分析更准确，而多道直读光谱仪只能有限数量的光谱，很难做到这一点。

多道光谱仪的主要特点：
1）多采用PMT器，具有噪声低、动态范围大的优点，特别适合高**属的分析；
2）数据读出速度快，可实现光谱时域解析（TRS）、单火花评估等功能，从而满足酸溶物和夹杂物等特殊分析需求；
3）定制化生产，通道选择出厂前已配置完成，升级困难。
4）受到PMT体积和安装空间的限制，元素配置的通道有限，在分析不同含量范围和基体种类的样品时，往往采用同一分析谱线，不能实现的分析效果；

http://lcyq.cn.b2b168.com